水冷壁管屏加工工艺要求

1、管子与扁钢

为了保证焊接质量，要求管子直径公差最小，管子表面无锈、无油、无污物，呈现出金属光泽。管子要平直，不允许有弯凹或疤痕等外在缺陷。管子的端部在管子备料中首先应加工坡口。接长管子焊缝加强部分焊肉高度应磨平，与管子外径平齐。接长管子焊缝须经探伤检查合格后方可磨平。为确保装配公差，要求扁钢截面形状准确，公差带范围最小，表面无锈、无油、无污物，呈现金属光泽。扁钢开卷校平后 ，按工艺尺寸下料捆扎成捆转入下道工序进行精整。精整后的扁钢不允许有镰刀弯、波浪弯和扭转，转运应有托架或托槽，防止发生变形。窄扁钢和宽扁钢的宽度公差均不大于0.1mm。

2、装配与焊接

1) 在管片装配时，必须保证扁钢的实际中心位置低于理论中心位置( 即管子的理论水平中心线 )0.3mm。装配时必须用高度尺严格控制扁钢的中心位置。制作专用装配模具，装配必须在专用模具上进行。在模具上摆放好管子与扁钢后，要按设计图纸尺寸确定一端基准点，调整好定位尺寸，锁紧上下压模或压板。要求在管子与扁钢的相接焊缝上间隔50mm点焊，对边交错点焊，防止施焊中扁钢错位变形。焊接角：α=23°±5° 前进角 b=15°±5°( 参考值，可根据具体实际情况进行相应调整 )。

2) 焊接规范选择如下：

焊丝：1.2mm

保护气体：CO₂

气体流量：Q=20L( 参考值 )

焊丝伸出长度：L=20 ( 参考值 )

电流：～145A( 参考值 )

电压：25～30V( 参考值 )

焊接速度：300-700mm( 参考值 )

焊接顺序：在焊接时，要分段同步接续焊，也可多人分段同步焊，即横向推进焊接，避免纵向连续施焊产生的侧弯变形。

装配质量：在装配时，所有装配间隙不大于0.3mm，管距中心线偏移量不大于0.3mm，整体装配宽度±1.0mm，对角线误差±1.0mm。

焊接质量：所有焊接不允许咬边、偏吹、夹渣、气孔。焊缝收弧处不应出现弧坑 。

3) 校正与坡口。膜式壁管屏经校正后，要求管屏平整，对角线公差小于1mm，对 角撬起 ( 扭转 )小于1.5mm，管屏纵向波浪度小于1mm。管屏边部扁钢坡口平直，不允许有凹坑、锯齿或错边缺陷。管端平口应在同一平面直线上。管端坡口一致，钝边尽力保持一样。管内残屑应彻底吹除。

4) 油漆包装。油漆按标准JB/T1615-91执行。包装按发货要求进行包装。