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管线管化学成分及力学三项
双击自动滚屏 发布者：pipexh.com　发布时间：2014/2/17　阅读：2821次　【字体：大 中 小】

天津帝一管线管(天然气输送管道)及抗酸系列管线管，采用纯净钢生产，具有很低的硫、磷含量，有效地控制了残余元素和易氧化元素的存在，合理地控制了Cr、Mo、Ni等合金元素在钢中的含量和作用，在提高钢的淬透性和各项性能的同时，保证了钢材有较好的强韧性，特别是抗酸系列管线管，加强了对裂纹敏感系数（pcm）和碳当量（CE）的控制，使其避免了焊接冷裂纹的出现，因此具有优良的焊接性能，并集中技术优势开发可使用于含有H2S、CO2、和H2S+CO2以及氯离子等腐蚀介质环境的高品质抗酸性管线管（HSL245S、HSL290S、HSL360S、HSL415S、HSL450S）。
此类搞酸性环境用高品质管线管，性能高于一般类型的管线管，腐蚀抗力、机械性能、硬度、断裂韧性、疲劳抗力、可焊性、止裂特性均具有特殊品质，因此不但可应用于地上集输管道，还可应用于海底集输管道。同时能满足客户国内标准GB/T9711.1-1997,GB/T9711.2-1999,GB/T9711.3-2005,及美国石油协会API.SPEC.5L标准，并提供优质产品和服务。

API 5L 管线管


钢级

屈服强度 
Rt0.5/MPa

抗拉强度MPa

最小伸长率 
A/%

屈强比

L175/A25 PSL1

≥175

≥310

a

 

L210/A PSL1

≥210

≥335

a

 

L245/B PSL1

≥245

≥415

a

 

L290/X42 PSL1

≥290

≥415

a

 

L320/X46 PSL1

≥320

≥435

a

 

L360/X52 PSL1

≥360

≥460

a

 

L390/X56 PSL1

≥390

≥490

a

 

L415/X60 PSL1

≥415

≥520

a

 

L450/X65 PSL1

≥450

≥535

a

 

L485/X70 PSL1

≥485

≥570

a

 

L245/B PSL2

245～450

415～760

a

0.93

L290/X42 PSL2

290～495

415～520

a

0.93

L320/X46 PSL2

320～525

435～760

a

0.93

L360/X52 PSL2

360～530

460～760

a

0.93

L390/X56 PSL2

390～545

490～760

a

0.93

L415/X60 PSL2

415～565

520～760

a

0.93

L450/X65 PSL2

450～600

535～760

a

0.93

L485/X70 PSL2

485～635

570～760

a

0.93

L555/X80 PSL2

555～705

625～825

a

0.93

L625/X90 PSL2

625～775

695～915

a

0.95

L690/X100 PSL2

690～840

760～990

a

0.97

L830/X120 PSL2

830～1050

915～1145

a

0.97

说明：①拉伸１个／批；试样的断后伸长率应按下式计算　a=1940A0.2/U0.9,圆棒试样直径为12.7和8.9面积按130mm2计算；直径6.4按65mm2；全截面试样和条状试样取485mm2和计算面积中的较小者，其中A为拉伸试样横截面积，U为规定抗拉强度最小值； 
②冲击1组/批，PSL1不做冲击，PSL2取横向冲击；使用8mm摆锤，记录为AKV8； 
③成品分析２个／批；

石油天然气工业　输送钢管交货技术条件 
　　　　　　　　　　表１　　检测项目及要求


钢管等级

化学分析

拉伸试验

冲击试验(１组／批)

硬度试验

GB9711.1-1997
(A级钢管)

每批２个，按照内控判定

每批１个，试样制取按照的API 5L规定。断后伸长率应采用5.65的标距长度来测量

除L555钢级在０℃外，其余钢级都在１０℃或者购方规定的更低的温度下试验(KVV2)(有要求时)

无

GB9711.2-1999
(B级钢管)

每批１个，试样制取按照的GB规定。断后伸长率应采用5.65的标距长度来测量

所有钢级试验温度都在0℃或者协议更低温度进行(KVV2)

无

GB9711.3-2005
(C级钢管)

所有钢级试验温度都在-10℃或者协议更低温度进行(KVV2)

对酸管每批1个硬度试验,硬度值≤250HV10

冲击试样的制取顺序为先横后纵,横向试样宽度尺可能加工成10mm与5mm之间的最大尺寸；如无法获得允许使用的最小横向试样,则应使用宽度为10mm与5mm之间的最大可能尺寸的纵向试样。对于外径不小于114.3mm，壁厚不小于6.1mm的钢管冲击试样的制取可以采用API 5L的方法；外径小于114.3mm，壁厚不小于6.1mm采用下表制取冲击试样： 
表2 冲击试样制取


规定外径

横向试样

纵向试样

≤

-

≥7.0

33.7～42.1

-

≥6.8

42.2～48.2

-

≥6.6

48.3～60.2

-

≥6.6

60.3～88.8

≥23.8

6.5～23.7

88.9～114.2

≥18.5

6.3～18.4

 

熔炼分析化学成分1) ( 壁厚≤25mm2) )


钢级

最大含量，％

CEV4)
%
max

C2)

Si

Mn3)

P

S

V

Nb

Ti

其他

无缝钢管和焊接钢管用钢

L245NB
L290NB
L360NB
L415NB

0.16
0.17
0.20
0.21

0.40
0.40
0.45
0.45

1.1
1.2
1.6
1.6

0.025
0.025
0.025
0.025

0.020
0.020
0.020
0.020

__
0.05
0.10
0.15

__
0.05
0.05
0.05

__
0.04
0.04
0.04

5） 
5） 
5），6） 
5），6），7）

0.42
0.42
0.45
协议

无缝钢管用钢

L360QB
L415QB
L450QB
L485QB
L555QB

0.16
0.16
0.16
0.16
0.16

0.45
0.45
0.45
0.45
0.45

1.4
1.6
1.6
1.7
1.8

0.025
0.025
0.025
0.025
0.025

0.020
0.020
0.020
0.020
0.020

0.05
0.08
0.09
0.10
0.10

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

0.04
0.04
0.06
0.06
0.06

5） 
5），6），7） 
5），6），7） 
5），6），7） 
6），8）

0.42
0.43
0.45
0.45
协议

焊接钢管用钢

L245MB
L290MB
L360MB
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB

0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16

0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45

1.5
1.5
1.6
1.6
1.6
1.7
1.8

0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025

0.020
0.020
0.020
0.020
0.020
0.020
0.020

0.04
0.04
0.05
0.08
0.10
0.10
0.10

0.04
0.04
0.05
0.05
0.05
0.06
0.06

 

0.04
0.06
0.06
0.06
0.06

5） 
5） 
5） 
5），6），7） 
5），6），7） 
5），6），7） 
5），6），7）

0.40
0.40
0.41
0.42
0.43
0.43
协议

    1、用于脱氧及精炼添加的元素外（见脚注5）,未经购方的许可，不得有意添加本表未涉及的元素；

    2、40mm以下的较大壁厚，化学成分应协议确定 ；

    3、最大含碳量每降低0.01%，允许含碳量比规定的最大值增加0.05%，但最大增加量不得超过0.2% ； 

    4、CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15,CEV仅对产品分析作出规定 ；对CEV大于0.43的钢级，可协议最大值为0.43的碳当量 ； 5、0.015≤Al15c＜0.060 ；N≤0.012 ；Al/N≥2/1 ；Cu≤0.25 ；Ni≤0.30 ；Cr≤0.30 ；Mo≤0.10 

    6、V、Nb、Ti之和不应超过0.15% ； 7、经协议，对这些钢级，含钼量最大不超过0.35% ； 

    8、Al、N、Al/N和Cu(见脚注5)，Ni≤0.60 ；Cr≤0.50；Mo≤0.35.
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