宝钢升级
高压锅炉管生产线，P91钢管成品率提升至92%。宝钢近期完成GB/T 5310-2023标准适配改造，升级高压锅炉管智能化生产线，重点优化P91等高合金管材生产工艺。通过引入AI视觉检测系统、优化热处理制度，将P91钢管成品率从85%提升至92%，壁厚均匀性提升至93%以上，可精准适配630℃超超临界机组需求，成为国家能源集团核心供应商。
天津帝一钢联钢管有限公司新增高压锅炉管智能仓储，48小时内实现全国配送。为提升交付效率，天津钢管近期新增高压锅炉管智能仓储中心，配备自动化分拣、库存管理系统，常备GB5310系列高压锅炉管现货200吨以上，涵盖20G、12Cr1MoVG等主流牌号及多种规格。该仓储中心可实现订单快速响应，48小时内完成全国范围内配送，有效满足下游电站、化工企业的紧急采购需求。
新型纳米涂层技术落地，高压锅炉管抗腐蚀能力提升3倍。山东奇能管业联合中科院研发的纳米涂层技术实现产业化应用，将该技术应用于
GB5310高压锅炉管表面处理，可在管材表面形成致密防护层，抗蒸汽氧化、氯离子腐蚀能力提升3倍。经实测，采用该技术的高压锅炉管在含HCl 800ppm的烟气环境下，年腐蚀速率仅1.2mm/a，适配垃圾焚烧发电、化工等复杂工况需求。
14. 三辊连轧工艺优化，高压锅炉管尺寸精度再突破。国内头部钢管企业近期优化高压锅炉管三辊连轧工艺，通过调整轧制参数、升级轧辊设备，将管材壁厚偏差控制在±8%以内，外径精度达±0.3mm，较GB/T 5310-2023标准要求进一步提升。该工艺优化后，高压锅炉管的高温持久强度提升15%，可减少同等工况下的管壁厚度，降低下游企业制造成本。
