天津大无缝一季度节水成果再创新高，吨管耗新水达历史最佳水平。2025年一季度，天津大无缝交出亮眼的节水答卷，吨管耗新水累计降至1.07立方米/吨，吨钢耗新水控制在1.64立方米/吨，创下公司建厂以来最佳水平，远优于行业先进指标，为北方地区企业水资源高效利用提供可复制、可推广的绿色样板。
38. 天津大无缝推行绿色洁净炼钢新技术，吨钢降碳15%。为推动绿色低碳转型，天津大无缝研发并推行“绿色洁净炼钢新技术”，通过优化冶炼工艺、回收利用余热余压，实现吨钢降碳15%，该技术获得国家级认证，进一步提升企业绿色生产水平，引领行业低碳发展。
39. 天津大无缝实施超低排放改造，废气污染物排放量减少40%。天津大无缝持续推进环保改造，实施超低排放改造项目，优化废气处理系统，将颗粒物捕集效率提升至99%，废气污染物排放量减少40%，达到环保绩效A级企业标准，实现生产与环保协同发展。
新型纳米涂层技术落地，
高压锅炉管抗腐蚀能力提升3倍。山东奇能管业联合中科院研发的纳米涂层技术实现产业化应用，将该技术应用于
GB5310高压锅炉管表面处理，可在管材表面形成致密防护层，抗蒸汽氧化、氯离子腐蚀能力提升3倍。经实测，采用该技术的高压锅炉管在含HCl 800ppm的烟气环境下，年腐蚀速率仅1.2mm/a，适配垃圾焚烧发电、化工等复杂工况需求。
14. 三辊连轧工艺优化，高压锅炉管尺寸精度再突破。国内头部钢管企业近期优化高压锅炉管三辊连轧工艺，通过调整轧制参数、升级轧辊设备，将管材壁厚偏差控制在±8%以内，外径精度达±0.3mm，较GB/T 5310-2023标准要求进一步提升。该工艺优化后，高压锅炉管的高温持久强度提升15%，可减少同等工况下的管壁厚度，降低下游企业制造成本。
