国产C-HRA-5超超临界锅炉管技术突破，纳入GB5310标准。太钢自主研发的C-HRA-5超超临界锅炉管成功通过国家检测，正式纳入GB/T 5310-2023标准，填补国内700℃先进超超临界技术用管空白。该管材在630℃、10万小时持久强度达100MPa以上，抗蒸汽氧化能力较传统P92管材提升30%，已成功应用于国内首台630℃超超临界机组示范项目，实现核心技术自主可控。
12. AI视觉检测技术赋能高压锅炉管生产，缺陷识别准确率达99.6%。国内多家高压锅炉管生产企业近期引入AI视觉检测系统，替代传统人工检测，实现管材表面、内部缺陷的精准识别。该系统可检测出直径≥0.02mm的裂纹、砂眼等缺陷，识别准确率从92%提升至99.6%，检测效率提升50%，有效降低不合格产品流出风险，保障高压锅炉管质量稳定性。
冷拔（轧）成型工艺（代号W-C）
该工艺适用于外径Φ10mm-108mm、壁厚2.0mm-13.0mm的小口径、薄壁管材，精度要求更高，核心流程如下：
1. 预热与穿孔：圆管坯先进行低温预热，随后通过穿孔机加工成空心毛管，穿孔后对毛管进行打头处理，便于后续冷拔工序。
2. 退火处理：将毛管送入退火炉进行退火，消除穿孔过程中产生的内应力，降低材料硬度，提升塑性，为多道次冷拔做准备；退火温度根据材质调整，一般为700-900℃，保温后缓慢冷却。
3. 酸洗与涂油：退火后的毛管进行酸洗处理，去除表面氧化皮和杂质，避免冷拔过程中划伤管材表面；酸洗后涂抹润滑油（或镀铜），减少冷拔时的摩擦力，防止管材表面出现划痕、拉伤等缺陷。
4. 多道次冷拔（轧）：将处理后的毛管送入冷拔机，通过多道次冷拔（或冷轧）逐步缩小外径和壁厚，每道次冷拔变形量需严格控制，避免变形过大导致管材开裂；冷拔过程中实时监测尺寸，确保符合成品精度要求。
5. 坯管修整：冷拔后的坯管进行初步矫直，去除表面毛刺和瑕疵，确保管材表面光滑、尺寸规整。
