宝钢升级
高压锅炉管生产线，P91钢管成品率提升至92%。宝钢近期完成GB/T 5310-2023标准适配改造，升级高压锅炉管智能化生产线，重点优化P91等高合金管材生产工艺。通过引入AI视觉检测系统、优化热处理制度，将P91钢管成品率从85%提升至92%，壁厚均匀性提升至93%以上，可精准适配630℃超超临界机组需求，成为国家能源集团核心供应商。
天津帝一钢联钢管有限公司新增高压锅炉管智能仓储，48小时内实现全国配送。为提升交付效率，天津钢管近期新增高压锅炉管智能仓储中心，配备自动化分拣、库存管理系统，常备GB5310系列高压锅炉管现货200吨以上，涵盖20G、12Cr1MoVG等主流牌号及多种规格。该仓储中心可实现订单快速响应，48小时内完成全国范围内配送，有效满足下游电站、化工企业的紧急采购需求。
天津大无缝攻克大口径高压锅炉管JCOE成型工艺，实现批量生产。天津大无缝成功攻克大口径高压锅炉管JCOE成型工艺难题，实现Φ762mm、壁厚80mm的
GB5310高压锅炉管批量生产，解决了大口径管材成型过程中壁厚不均、裂纹等问题，产品主要用于大型电站锅炉主蒸汽管道，替代进口管材。
30. 天津大无缝热处理工艺升级，P91高压锅炉管抗蠕变性能提升20%。针对P91等高合金高压锅炉管，天津大无缝优化“正火+回火”热处理工艺，将正火温度精准控制在1040-1080℃，回火温度调整为760-790℃，使管材回火后硬度控制在180-250HB范围内，抗蠕变性能提升20%，适配二次再热超超临界机组需求。
