球制造业PMI也处于弱势运行状态。据中国物流与采购联合会发布，5月份全球制造业PMI为48.3%，这已经是连续8个月低于50%，创出自2020年6月以来的新低。这意味着，全球经济下行趋势依然没有改变，将导致后期钢材外需不足，对国内钢材出口形成一定的影响。
天津钢管制造集团　毛管轧制是热轧无缝钢管生产的主要变形工序，其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均，另外还可提高荒管内外表面质量，控制荒管外径和圆度。空心毛管轧成接近成品尺寸的荒管。
1、自动轧管机：自动轧管机为二辊不可逆式纵轧机，其特点是在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊，作用是将经过一次轧制的毛管送到前台进行第二次轧制，因此它的生产效率较低，国内大多数机组已改造或淘汰。轧辊的材质多为无限冷硬铸铁、球墨铸铁或冷硬球墨铸铁，硬度在HSD50以上。
2、两辊连轧机组：连轧机组是较为先进的钢管轧机，它是将穿孔后的毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90°的连续轧管机进行轧制。
连轧辊的材质大多为镍铬钼无限冷硬球墨铸铁（也称珠光体球墨铸铁）、镍钼无限冷硬球墨铸铁（也称针状体球墨铸铁），孔型部分硬度HSD50-65。国外设计的连轧辊第一架有的采用锻钢或石墨钢材质，以进一步提高该架次轧辊的强度。
3、三辊连轧机组：三辊可调式限动芯棒连轧管机（PQF）是意大利INNSE公司为克服二辊连轧管机的固有局限性而研制开发的，由于它将360°孔型分为三部分，减小了每个轧辊孔型底部与边缘的线速度差距，因而轧制的钢管精度高。
小型的PQF轧机的连轧辊是整体式的，采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，硬度控制在HSD55-65时较为合适；大型的PQF轧机的连轧辊作成装配式的，即轧辊采用耐磨性较好镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，轴采用高强度的锻钢材料，并经过调质处理，可以重复使用，大大节约了成本，此结构已在天津钢管公司成功使用。
4、Assel轧管机组：Assel轧管为三辊斜轧，它由三个主动轧辊和一根芯棒组成环行封闭孔型。
轧辊辊身分入口锥、辊肩、平整区和出口锥四段，材质采用4Cr5MoSiV1锻钢、铸造半钢或合金球墨铸铁等，热处理硬度：锻钢轧辊控制在HSD65—75，半钢轧辊控制在HSD50—60，合金球墨铸铁轧辊控制在HSD55—65（该种材质轧辊为进口机组设计，在国内成功应用实例较少）。
4　钢管定径和减径
是热轧无缝钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和圆度。钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。目前国内先进的定（减）径机均采用三辊120°等分的轧辊，采用该型式的定（减）径机后管材表面质量好，成品管材的规格较多。
定（减）径机轧辊与轴采用过盈配合或键连接，目前多采用过盈配合。轧辊采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，毛坯采用离心铸造生产毛坯，保证外层组织致密，硬度为HSD55-68之间。轧制小于Φ219以下规格的钢管时，轧辊的硬度可选择在HSD60-68之间，保证孔型的硬度一致，且耐磨性较好；轧制Φ219以上规格的钢管时，由于轧辊孔型尺寸较大，落差较大，为保证孔型底部与边缘的磨损不至于相差太大，轧辊的硬度可选择在HSD55-61之间。
结束语
各种轧辊是无缝钢管生产中的重要工具和消耗品，材质、硬度选用得当，可延长使用寿命、减少换辊停机时间，降低生产成本。轧辊制造厂家要不断研究新技术、新材质，钢管生产厂家要勇于推广和应用这些新技术，进一步提高我国无缝钢管生产的水平。
主要经营q345b无缝钢管，q345b无缝管，16mn无缝钢管，16mn无缝管，q355c无缝钢管。 q355d无缝钢管，q355e无缝钢管，q355n无缝钢管，q355b无缝钢管.、化肥专用管等钢管产品，现货供应，型号规格齐全，库存充足，欢迎客户前来洽谈资讯。
大口径q345E无缝钢管小幅震荡运行
同时，随着疫情的消退，海外钢铁生产企业加快复工，导致国内钢铁出口优势下降。据兰格钢铁研究中心测算，4月份以来，海外和中国热卷出口价格明显下调，我国钢材出口报价优势逐步减弱。
葛昕表示，从近期海关总署公布的5月份出口数据来看，除了几个主要出口大国降幅不大外，其它19个国家的贸易额出现了大幅下降；这说明整体海外需求都呈现下滑的态势，这将对国内出口造成较大冲击。