18. 常规规格范围：外径Φ10mm-762mm，壁厚2mm-80mm，标准长度6m/12m，可按需定制特殊尺寸。
19. 热轧管公称外径≤57mm时，普通级允许偏差±0.4mm，高级±0.3mm；壁厚偏差根据规格不同控制在±10%~±12.5%。
20. 冷拔管公称外径≤25.4mm时，允许偏差±0.15mm，壁厚≥3.0mm时偏差±10%（普通级）。
21. 钢管每米弯曲度要求：壁厚≤15mm时不大于1.5mm/m，15mm＜壁厚≤30mm时不大于2.0mm/m，壁厚＞30mm时不大于3.0mm/m。
22. 晶粒度要求≥5级，优质产品可达8-10级，细晶粒可显著提升高温持久强度和抗蠕变性能。
生产原料必须采用优质连铸圆坯，需符合YB/T 5137《高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯》标准。
24. 热轧（挤压）工艺流程：圆管坯加热→穿孔→三辊连轧/挤压→定径/减径→冷却→矫直→检测→入库。
25. 冷拔（轧）工艺流程：圆管坯加热→穿孔→退火→酸洗涂油→多次冷拔→热处理→矫直→检测→入库。
26. 穿孔环节采用锥形辊穿孔机，芯棒表面温度控制在1100±20℃，避免内壁产生裂纹缺陷。
27. 热处理需根据牌号调整工艺，如P91等马氏体钢需采用“正火+回火”，回火后硬度控制在180-250HB范围内。
28. 三辊连轧工艺可使钢管壁厚均匀性提升至93%以上，壁厚偏差控制在±10%以内，优于传统工艺。
29. 成品钢管需进行100%水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保持20秒无渗漏方可合格。
30. 无损检测要求：直径≥219mm的钢管需进行电磁超声波自动探伤，缺陷检出灵敏度达Φ1.6mm。
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