2. 冶炼与精炼：采用电弧炉或转炉冶炼，后续必须经过LF（钢包精炼）+VD（真空脱气）强制炉外精炼工艺，严格控制有害元素含量——硫（S）≤0.025%、磷（P）≤0.025%（GB/T 5310-2023版进一步收紧要求），氢含量≤2ppm、氧含量≤20ppm，同时细化晶粒，提升钢材纯净度和组织均匀性，部分高合金牌号需额外控制As、Sn等有害元素总量≤0.035%。
3. 圆坯预处理：连铸圆坯经检验合格后，进行剥皮处理，去除表面氧化皮、裂纹、结疤等缺陷，确保坯体表面光滑；随后切割成适配后续成型工艺的长度，一般为6-12米，避免成型过程中因表面缺陷导致管材开裂。
二、成型加工：两种主流工艺，适配不同规格
GB5310高压锅炉管的成型加工主要分为热轧（挤压）和冷拔（轧）两种方式，其中热轧（挤压）适用于大口径、厚壁管材，冷拔（轧）适用于小口径、薄壁管材，均需严格控制尺寸精度，确保符合标准要求。
24. 热轧（挤压）工艺流程：圆管坯加热→穿孔→三辊连轧/挤压→定径/减径→冷却→矫直→检测→入库。
25. 冷拔（轧）工艺流程：圆管坯加热→穿孔→退火→酸洗涂油→多次冷拔→热处理→矫直→检测→入库。
26. 穿孔环节采用锥形辊穿孔机，芯棒表面温度控制在1100±20℃，避免内壁产生裂纹缺陷。
27. 热处理需根据牌号调整工艺，如P91等马氏体钢需采用“正火+回火”，回火后硬度控制在180-250HB范围内。
28. 三辊连轧工艺可使钢管壁厚均匀性提升至93%以上，壁厚偏差控制在±10%以内，优于传统工艺。
29. 成品钢管需进行100%水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保持20秒无渗漏方可合格。
30. 无损检测要求：直径≥219mm的钢管需进行电磁超声波自动探伤，缺陷检出灵敏度达Φ1.6mm。
