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| 螺旋钢管与ASME SA-333M合金管的区别 |
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发布者：pipexh.com 发布时间：2016/12/19 阅读：1120次 【字体：大 中 小】 |
螺旋钢管与ASME SA-333M合金管的区别 石化用管是主要用于石油化工行业进行运营维护、设备制造、以及工厂建设的无缝钢管。必须满足耐高压、耐高温、以及耐腐蚀的要求。
主要钢级/牌号
GB 5310：20G、12Cr1MoVG、15CrMoG；
GB 9948：10、20、15CrMo、12CrMo、1Cr5Mo；
ASME SA-106M：SA-106B/A 106；
ASME SA-335M：P11、P12、P22、P5、P9、P91；
ASME SA-333M：A 333-1、A 333-3、A 333-6；
API 5L：B、X42、X52；
EN 10216-2：P195GH、P235GH、P265GH、16Mo3、10CrMo5-5、13CrMo4-5、10CrMo9-10、X10CrMoVNb9-1
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
执行标准：
GB 5310-2008 高压锅炉管用无缝钢管
GB 9948-2013 石油裂化管用无缝钢管
ASME SA-106M-2010 高温用无缝碳钢公称管
ASME SA-335M-2016 高温用无缝铁素体合金钢公称管
ASME SA-333M 低温用无缝和焊接公称钢管
API SPEC 5L-2013 管线管钢规范
EN 10216-2：2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管
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