高压锅炉管规格：6mm-1240mm×1mm-200mm
高压锅炉管制造工艺：精拔、光亮、热轧、冷拔、热扩
高压锅炉管 - 高压锅炉管简介
高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管
高压锅炉管
相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
标准
GB/T3087-2008 —— 中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）
GB/T5310 -2008—— 中国国家标准（高压锅炉用无缝钢管）
ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围
本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。
本标准适用于生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。
2抗拉强度
|
序号
|
名 称
|
量的符号
|
单位符号
|
|
|
一
|
强度
|
|||
|
二
|
抗拉强度
|
σb
|
MPa
|
|
强度含义：强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
抗拉强度含义：金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——试样拉断前的最大负荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm ）
3抗弯强度
抗弯强度
|
抗弯强度
|
σbb
|
MPa
|
|
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力
8PL
对圆试样：σbb=——
πd
8PL
对矩形试样：σbb=——
2bh
式中 P——试样所承受最大集中载荷（N）
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
h——矩形截面试样之宽度(mm)
8PL
对圆试样：σbb=——
πd
8PL
对矩形试样：σbb=——
2bh
式中 P——试样所承受最大集中载荷（N）
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
h——矩形截面试样之宽度(mm)
4规格表 http://www.tjswfggc.com
|
规格
|
数量
|
规格
|
数量
|
规格
|
数量
|
|
12×1.5
|
18
|
73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15
|
50
|
219×30-40
|
65
|
|
14×1.5-2.5-3
|
20
|
76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
|
60
|
245×8-10-14-17-20-22
|
105
|
|
16×1.5-2.5-4
|
30
|
83×4.5-5-10I━12-14-16-18-20
|
30
|
245×25-28-30-34-40
|
84
|
|
18×2.3-4-5
|
20
|
89×4.5-8-10━12-14-16-18-20
|
40
|
273×7-9-12-15-18-20-25
|
100
|
|
20×2.5-3-5
|
17
|
95×4.5-6-8-10-12-14-16-20
|
50
|
273×30-35-38-40
|
50
|
|
24×2.5-3-4-5-6
|
25
|
102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
|
80
|
299×8-12-16-20-24-28
|
60
|
|
25×2.5-3-4-5-6
|
28
|
108×4.5-5-6-7-8-22
|
75
|
299×30-32-36-38-40
|
70
|
|
28×3-3.5-4-5-6
|
30
|
114×4.5-5-6-7-8-1-14-18-20
|
100
|
325×8-12-14-18-38
|
120
|
|
32×3.5-4-5-6-8
|
40
|
121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
|
102
|
325×28-32-34-38
|
75
|
|
34×4-5-6-8
|
35
|
127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
|
95
|
351×10-16-20-25-40
|
120
|
|
36×3.5-5-6-8
|
30
|
133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
|
120
|
355×6-18-20-25-30-40
|
45
|
|
38×4-5-6-7-8-9-10
|
33
|
140×5-6-7-8-9-10-12-14-16-2
|
50
|
377×8-12-15-20-24-28
|
128
|
|
39×3.5-5-8-10
|
30
|
146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
|
60
|
377×30-37-40
|
60
|
|
42×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
35
|
152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
|
60
|
402×10-15-25-30-35
|
70
|
|
45×3.5-4-5-6-7-8-9
|
40
|
159×4.5-6-10-12-14
|
80
|
406×10-25-28-35-40
|
110
|
|
48×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
24
|
159×16-18-20-22-25-30
|
30
|
426×30-35-40
|
97
|
|
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
60
|
168×8-10-12-14-20-35
|
130
|
450×10-12-14-16-34
|
108
|
|
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
58
|
180×8-12-16-25-30
|
105
|
480×10-1-16-18--40
|
95
|
|
57×3.5-5-6-7-8-9-10-12
|
50
|
180×32-34-38-40
|
102
|
500×14-16-20-25-34-40
|
100
|
|
60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14
|
60
|
194×6-8-12-16-20-25-30-40
|
140
|
510×14-16-20-25-34-40
|
110
|
|
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
|
40
|
203×6-7-10-15-20-25-30
|
90
|
530×10-16-18-20-
|
140
|
|
68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16
|
35
|
203×32-36-40
|
70
|
|
|
|
70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16
|
40
|
219×6-8-12-16-18-20-25
|
110
|
|
|
5用途分类
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
6材质分类
20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMo高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管。
|
高压锅炉管
|
20G
ASTM SA106B/C
ASTM SA210A/C
ST45.8-III
|
GB5310-2008
ASTM SA106
ASTM SA210
DIN17175-79
|
∮8-1240*1-200
|
适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等
|
7主要牌号
现状总产量与总消耗
生产高压锅炉管的厂家很多，特别是生产20G高压锅炉管的厂，总生产能力约在20万t。但真正具有生产实力的厂家并不多，其生产能力约15万t。1998年实际产量小于10万t。当前市场占有率41%，同时锅炉行业又需求不旺。
Φ10mm～1066mm规格的无缝钢管都能供应。长期以来主要钢种是20G、12Cr1MoVG、G102。今后的主力钢种将是20G、12Cr1MoVG、T91（P91）、TP347H。国内T91（P91）、TP347H尚处于试制阶段。
高压锅炉管的需求与火电发展密不可分。1995年国内装机容量达2亿kW。据政府计划2000年要达到2.9亿kW，即每年新增1600万kW。其中火力（按75%计算），每年新增1200万kW，锅炉制造按每万kW消耗100t高压锅炉管计，年消耗12万t。因进口锅炉整体引进，实际消耗小于此数。加上电站建设（1.7t/万kW）、火电机组保有量的维修（6.5t/万kW）以及与高压锅炉管性能要求相近钢管的需要，每年年消耗量估计约为30万t。随着保有量的增加，今后维修需要用管量将为首位。
高压锅炉向高性能参数及服务期限延长的发展对钢种要求愈来愈高，国内新材料研究与制管滞后需要。
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
8尺寸公差
|
钢管种类
|
外径(D)
|
壁厚(S)
|
|
|
|
冷拔管
|
钢管外径(mm)
|
允许偏差(mm)
|
钢管壁厚(mm)
|
允许偏差(mm)
|
|
>30～50
|
±0.3
|
>3～20
|
±10%
|
|
高压锅炉管重量计算公式:
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
9力学性能
|
标准
|
牌号
|
抗拉强度（MPa）
|
屈服强度（MPa）
|
伸长率（%）
|
硬度
|
|
GB3087
|
10
|
335～475
|
≥195
|
≥24
|
/
|
|
20
|
410～550
|
≥245
|
≥20
|
/
|
|
|
GB5310
|
20G
|
410～550
|
≥245
|
≥24
|
/
|
|
20MnG
|
≥415
|
≥240
|
≥22
|
/
|
|
|
25MnG
|
≥485
|
≥275
|
≥20
|
/
|
|
|
15CrMoG
|
440～640
|
≥235
|
≥21
|
/
|
|
|
12Cr2MoG
|
450～600
|
≥280
|
≥20
|
/
|
|
|
12Cr1MoVG
|
470～640
|
≥255
|
≥21
|
/
|
|
|
12Cr2MoWVTiB
|
540～735
|
≥345
|
≥18
|
/
|
|
|
10Cr9Mo1VNb
|
≥585
|
≥415
|
≥20
|
/
|
|
|
ASME SA210
|
SA210A-1
|
≥415
|
≥255
|
≥30
|
≤143HB
|
|
SA210C
|
≥485
|
≥275
|
≥30
|
≤179HB
|
|
|
ASME SA213
|
SA213 T11
|
≥415
|
≥205
|
≥30
|
≤163HB
|
|
SA213 T12
|
≥415
|
≥220
|
≥30
|
≤163HB
|
|
|
SA213 T22
|
≥415
|
≥205
|
≥30
|
≤163HB
|
|
|
SA213 T23
|
≥510
|
≥400
|
≥20
|
≤220HB
|
|
|
SA213 T91
|
≥585
|
≥415
|
≥20
|
≤250HB
|
|
|
SA213 T92
|
≥620
|
≥440
|
≥20
|
≤250HB
|
|
|
DIN17175
|
ST45.8/Ⅲ
|
410～530
|
≥255
|
≥21
|
/
|
|
15Mo3
|
450～600
|
≥270
|
≥22
|
/
|
|
|
13CrMo44
|
440～590
|
≥290
|
≥22
|
/
|
|
|
10CrMo910
|
480～630
|
≥280
|
≥20
|
/
|
|
10化学成分
|
标准
|
牌号
|
化学成分（%）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
Ni
|
V
|
Al
|
W
|
Ti
|
Nb
|
N
|
|
|
|
GB3087
|
10
|
0.07～0.13
|
0.17～0.37
|
0.38～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.3～0.65
|
/
|
≤0.25
|
≤0.30
|
/
|
/
|
|
|
|
|
|
20
|
0.17～0.23
|
0.17～0.37
|
0.38～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.3～0.65
|
/
|
≤0.25
|
≤0.30
|
/
|
/
|
|
|
|
|
|
|
GB5310
|
20G
|
0.17～0.24
|
0.17～0.37
|
0.35～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.25
|
≤0.15
|
≤0.20
|
≤0.25
|
≤0.08
|
|
|
|
|
|
|
20MnG
|
0.17～0.24
|
0.17～0.37
|
0.70～1.00
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.25
|
≤0.15
|
≤0.20
|
≤0.25
|
≤0.08
|
|
|
|
|
|
|
|
25MnG
|
0.18～0.24
|
0.17～0.37
|
0.80～1.10
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.25
|
≤0.15
|
≤0.20
|
≤0.25
|
≤0.08
|
|
|
|
|
|
|
|
15CrMo
|
0.12～0.18
|
0.17～0.37
|
0.40～0.70
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.80～1.10
|
0.40～0.55
|
≤0.20
|
≤0.30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Cr2MoG
|
0.08～0.15
|
≤0.50
|
0.40～0.70
|
≤0.030
|
≤0.030
|
2.00～2.50
|
0.90～1.20
|
≤0.20
|
≤0.30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Cr1MoV
|
0.08～0.15
|
0.17～0.37
|
0.40～0.70
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.90～1.20
|
0.25～0.35
|
≤0.20
|
≤0.30
|
0.15～0.30
|
|
|
|
|
|
|
|
12Cr2MoWVTiB
|
0.08～0.15
|
0.45～0.75
|
0.45～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
1.60～2.10
|
0.50～0.65
|
≤0.20
|
≤0.30
|
0.28～0.42
|
|
0.30～0.55
|
0.08～0.15
|
B 0.002～0.008
|
|
|
|
10Cr9Mo1VNb
|
0.08～0.12
|
0.20～0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
8.00～9.50
|
0.85～1.05
|
≤0.20
|
≤0.40
|
0.18～0.25
|
≤0.015
|
|
|
0.06～0.10
|
0.03～0.07
|
|
|
ASME SA210
|
SA210A-1
|
0.13～0.19
|
≥0.1
|
0.45～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SA210C
|
0.18～0.24
|
≥0.1
|
0.80～1.10
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ASME SA213
|
SA213 T11
|
0.05～0.15
|
0.50～1.0
|
0.30～0.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
1.00～1.50
|
0.50～1.00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SA213 T12
|
0.05～0.15
|
≤0.50
|
0.30～0.61
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.80～1.25
|
0.44～0.65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SA213 T22
|
0.05～0.15
|
≤0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.030
|
≤0.010
|
1.90～2.60
|
0.87～1.13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SA213 T23
|
0.04～0.10
|
≤0.50
|
0.10～0.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
1.90～2.60
|
0.05～0.30
|
|
|
|
≤0.030
|
1.45～1.75
|
B 0.0005～0.006
|
0.02～0.08
|
≤0.040
|
|
|
SA213 T91
|
0.08～0.12
|
0.20～0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
8.00～9.50
|
0.85～1.05
|
|
≤0.40
|
0.18～0.25
|
≤0.015
|
|
|
0.06～0.10
|
0.03～0.07
|
|
|
SA213 T92
|
0.07～0.13
|
≤0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
8.50～9.50
|
0.30～0.60
|
|
≤0.40
|
0.15～0.25
|
≤0.015
|
1.50～2.00
|
B 0.001～0.006
|
0.04～0.09
|
0.03～0.07
|
|
|
DIN 17175
|
ST45.8/Ⅲ
|
≤0.21
|
0.10～0.35
|
0.40～1.20
|
≤0.040
|
≤0.040
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15Mo3
|
0.12～0.20
|
0.10～0.35
|
0.40～0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
0.25～0.35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13CrMo44
|
0.10～0.18
|
0.10～0.35
|
0.40～0.70
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.70～1.10
|
0.45～0.65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10CrMo910
|
0.08～0.15
|
≤0.50
|
0.30～0.70
|
≤0.025
|
≤0.020
|
2.00～2.50
|
0.90～1.10
|
≤0.30
|
≤0.30
|
|
≤0.015
|
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